ساچمه ها بعنوان اصلی ترین بخش هر رولبرینگ و یا بلبرینگ صنعتی محسوب می شوند که بیش از دیگر اجزا نیز در معرض سایش قرار می گیرند. میزان سایش ساچمه ها در بلبرینگ و رولبرینگ با یکدیگر کاملا متفاوت می باشد و تاثیر این سایش نیز یکسان نیست. از طرفی به سبب تماس بیشتری که ساچمه ها در داخل بدنه رولبرینگ با رینگ بیرونی دارند از نظر میزان سایش در مجموع بالاتر از بلبرینگ ها قرار می گیرند اما با توجه به تماس نقطه ای که ساچمه بلبرینگ بر روی رینگ ها دارد تمرکز تنش بالا و حداقل سایش ایجادش ده نیز می تواند سبب کاهش عملکرد مفید بلبرینگ گردد.
سایش ساچمه های رولبرینگ با رینگ بر اثر تماس مستقیم سطوح فولادی در سرعت های زاویه ای بالا بوجود می آید. بهترین روش برای کاهش سرعت سایش ساچمه های رولبرینگ ها روانکاری مناسب آنها با گریس هایی است که غلظت بالایی داشته و تحت حرارت بالای ایجاد شده بر اثر اصطکاک نیز غلظت خود را حفظ می کنند. در این میان انواع گریس با پایه های آلومینیوم، کلسیم و لیتیم قابلیت های مفید و شناخته شده ای در حفظ خواص در شرایط نا مناسب از خود نشان می دهند. بررسی دوره ای انواع رولبرینگ و بلبرینگ نیز می تواند یکی دیگر از روش های بهبود عملکرد و طول عمر این قطعات صنعتی باشد.
رولبرینگ
