رولبرینگ های سوزنی تنها زمانی در کاربری های صنعتی به رولبرینگ های استوانه ای ترجیح داده می شوند که یا فضای اتصال رولبرینگ محدود باشد و یا وزن در کل سیستم دارای اولویت بسیار بالایی باشد مانند سازه های فضایی که وزن کمتر نیاز به نیروی پیش رانده محدود تری را طلب می کند. از نظر مکانیکی قطر پایین ساچمه های استوانه ای از نوع سوزنی سبب می شود در یک اتصال سرعت زاویه ای ساچمه ها بالاتر رفتن و هر نقطه از سطح ساچمه در این بدنه رولبرینگ دارای زمان محدودتری در تبادل حرارت با محیط و یا به زبان ساده تر در خنگ کاری داشته باشد. از این رو روان کاری و استفاده از روان کننده ها در طراحی رولبرینگ سوزنی از اولویت بالایی برخوردار هستند.
با در نظر داشتن دو نوع دسته بندی کلی برای روان کننده ها شامل روغن ها و گریس ها در گرید های مختلف با پایه های فلزی مختلف انتخاب میان این دو روان کننده بیشتر با سایز رولبرینگ سوزنی و نوع آن بستگی دارد. در مورد رولبرینگ سوزنی شعاعی در صورت داشتن رینگ ها با توجه به تغییر ارتفاع که در اتصال ساچمه ها وجود دارد برای حفظ موقعیت مکانی روان کننده اولویت به استفاده از گریس می باشد. در مورد رولبرینگ استوانه ای کف گرد در صورت داشتن رینگ می توان از انواع روغن نیز بعنوان روان کننده استفاده نمود چرا که ساچمه ها از نظر ارتفاعی هم فاز و وجود رینگ ها از جاری شدن روغن جلوگیری می کند.
رولبرینگ سوزنی
