بلبرینگ های تماس زاویه ای در کل به سبب سرعت زاویه ای بالای اتصالی که دارند جزو بلبرینگ ها با حساسیت های بالا بوده و از آنجایی که قابلیت تعلیق بار های ترکیبی را نیز دارند در کل نه تنها طراحی ویژه قفسه و رینگ در آنها بلکه نوع روان کننده و کیفیت گریس نیز در آنها با حساسیت بالاتری تولید و انتخاب می شود. اغلب بلبرینگ های تماس زاویه ای دارای سایز متوسط و پایین بوده که با افزایش دمای چشم گیر در اتصال اکسل های دور بالا واجه می شوند. به جز مواردی محدود از روغن در روان کاری بلبرینگ تماس زاویه ای به ندرت استفاده شده و آپشن های پیش رو اغلب گریس ها هستند.
پایه فلزی بکار گرفته شده در گریس بلبرینگ ها اصل اول تعین کننده مشخصات مکانیکی آنها از دمای روان شدن، دمای جوش، سوختگی و اکسید شدن، جذب آب و مایعات و دیگر خواص گریس ها محسوب می شود. در مورد بلبرینگ تماس زاویه ای از آنجایی که با قرار گیری در وضعیت عمودی بر شافت افقی عدم تراز ارتفاع بین ساچمه ها وجود دارد روان شدن گریس از مهمترین اشکالات بوده و از این رو می بایست در این روانکاری بلبرینگ از گریس هایی که دارای مقاومت بالا در برابر روان شدن هستند استفاده نمود. از جمله مناسب ترین نوع روان کننده ها و گریس بلبرینگ می توان به گریس با پایه آلومینیوم که Stable بوده و تحت دمای بالا نیز خواص خود را حفظ می کند اشاره نمود.
بلبرینگ تماس زاویه ای
